वाल्व के पुर्जों के लिए अधिक सटीक आयामी नियंत्रण

हमने प्रक्रिया के दौरान और अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण को और सख्त कर दिया है। वाल्व बॉडी, बोनट/कवर, आईएसओ 5211 ब्रैकेट, युग्मन, और ट्रनियन निचला तना पुनः कार्य को कम करने और फिटिंग प्रक्रिया को गति देने के लिए।

नया क्या है

• आमने-सामनेउत्पादन लक्ष्य ±0.15 मिमी (ड्राइंग से मेल खाता है); अर्ध-फिनिश के बाद हल्की स्किम कट।

• पीसीडी/बीसीडी और छेद की स्थिति: सीएनसी पैटर्न ड्रिलिंग + आवधिक सीएमएम; विशिष्ट स्थिति ≤0.05 मिमी कूपनों पर।

• बोर ⟂ सामना करने के लिए: ≤0.05/100 मिमी मशीन पर ही जांच का उपयोग करना।

• सीलिंग फेसेस: Ra 1.6–3.2 µm जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाये।

• धागेविनिर्देश के अनुसार स्वीकार्य/अस्वीकार्य; जड़ों को चिकना किया गया है, किनारों को तिरछा किया गया है।

दस्तावेज़ और पता लगाने की क्षमता

• निरीक्षण पत्रक में मिमी (अनुरोध पर इंच में)।

• EN 10204 3.1 MTC ऊष्मा संख्या से संबंधित; वैकल्पिक आईएसपी/पीपीएपी एल2.

चित्रकारी के सुझाव

F2F/स्पॉट फेस डेप्थ के लिए डेटम स्कीम को परिभाषित करें (उदाहरण के लिए, 0.4 मिमी), पीसीडी टॉलरेंस और मात्रा/व्यास, कपलिंग पर कीवे की चौड़ाई/गहराई, वाल्व सीटों के पास एज चैम्फर, और कोई भी कोटिंग/पैसिवेशन।

लीड टाइम (संदर्भ)

डिजाइन को मंजूरी मिलने के 10-15 दिन बाद प्रोटोटाइप तैयार किए जाते हैं; बैचों को जटिलता/फिक्स्चर की तैयारी के अनुसार तैयार किया जाता है।

कार्यवाई के लिए बुलावा

हमें अपना पीओ और महत्वपूर्ण विशेषताएं बताएं; हम निरीक्षण पत्रक को आपके वाल्व एप्लिकेशन के अनुरूप बनाएंगे और यदि आवश्यक हो तो एफएआई के साथ पहला बैच भेज देंगे।