उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में वाल्व स्टेम के चयन का तर्क

वाल्व संरचना में, वाल्व स्टेम देखने में जटिल नहीं लगता, लेकिन उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली प्रणालियों में काम करने का अनुभव रखने वाले लोग जानते हैं कि यह सबसे अधिक समस्या उत्पन्न करने वाले भागों में से एक है। विशेष रूप से विद्युत संयंत्रों, शोधन और धातु विज्ञान में, जहाँ माध्यम का तापमान अक्सर चार-पाँच सौ डिग्री और दबाव कई किलोग्राम होता है, यदि वाल्व स्टेम का चयन उचित रूप से नहीं किया गया, तो सील कम से कम विफल हो जाएगी, और यह सीधे टूट या जाम हो जाएगी।

हमें एक व्यावहारिक मामला देखने को मिला: एक विद्युत स्टेशन में उपयोग किए जाने वाले ग्लोब वाल्वों का एक बैच छह महीने के संचालन के बाद बार-बार जाम होने लगा। मौके पर जाकर जांच करने पर पता चला कि वाल्व स्टेम की सतह बदरंग और विकृत हो गई थी, और सीलिंग पैकिंग को दबाया नहीं जा सका। बाद में यह पुष्टि हुई कि मूल डिजाइन 304 स्टेनलेस स्टील से बना था, लेकिन पाइपलाइन का परिचालन तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस था, और सामग्री निर्धारित सीमा से अधिक हो गई थी।

उच्च तापमान और उच्च दबाव पर वाल्व स्टेम की विफलता का मूल कारण केवल सामग्री की कमज़ोरी ही नहीं है, बल्कि तापीय विस्तार के कारण फिट आकार में परिवर्तन, तापीय तनाव सांद्रता के कारण थकान फ्रैक्चर और स्नेहक की विफलता के कारण शुष्क घर्षण भी है। विशेष रूप से बार-बार खोलने और बंद करने, लंबे स्ट्रोक और उच्च भार के उपयोग में, इन कारकों का एक साथ प्रभाव वाल्व स्टेम के जीवनकाल को काफी कम कर देता है।

इसलिए, चयन करते समय हम आम तौर पर कई पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं: पहला, उच्च तापमान और स्थिर शक्ति वाली सामग्री, जैसे 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo और अन्य उच्च-मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करने का प्रयास करें; यदि यह अम्लीय माध्यम है, तो डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील या मोनेल मिश्र धातु पर विचार किया जाना चाहिए; दूसरा, जकड़न रोधी क्षमता को बेहतर बनाने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन वाले हिस्से पर सीमेंटेड कार्बाइड की परत चढ़ाने की सलाह दी जाती है; तीसरा, फिलर संपर्क क्षेत्र को सटीक रूप से मशीनीकृत और नाइट्राइड या लेपित किया जाना चाहिए।

इसके अतिरिक्त, इंटरफ़ेस विफलता के जोखिम को कम करने के लिए, वेल्डेड स्प्लिसिंग संरचना के बजाय यथासंभव इंटीग्रल प्रोसेसिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। लंबी स्ट्रोक वाली प्रक्रियाओं में, थर्मल विरूपण के कारण होने वाले अक्षीय विस्थापन का ध्यान रखना आवश्यक है, अन्यथा "जगह पर न होना" या "फंस जाना" जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

यिनिंग मशीनरी द्वारा निर्मित वाल्व स्टेम का उपयोग वर्तमान में पेट्रोकेमिकल, विद्युत शक्ति, धातु विज्ञान, द्रवीकृत गैस और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। हमने उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वाल्व सिस्टम के लिए विभिन्न कनेक्शन संरचनाओं के अनुरूप विशेष रूप से अनुकूलित वाल्व स्टेम विकसित किए हैं, जिनमें फोर्जिंग फिनिशिंग, थ्रेड सरफेसिंग वेल्डिंग, मिरर ट्रीटमेंट और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो उच्च भार और उच्च बार खुलने और बंद होने की कार्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।

संक्षेप में, यद्यपि स्टेम संरचना सरल है, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में, गलत चयन ही सिस्टम की "कमजोरी" साबित होता है। यह सलाह दी जाती है कि डिज़ाइन और खरीद चरण में, केवल डिज़ाइन सामग्री या कीमत के आधार पर चयन करने के बजाय, कार्यशील परिस्थितियों, खोलने और बंद करने की विधियों और उपयोग की आवृत्ति जैसे मापदंडों का विस्तृत विश्लेषण किया जाना चाहिए।