औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली में वाल्व बॉडी की भूमिका और चयन संबंधी विचार

वाल्व का सबसे बुनियादी और सबसे आसानी से अनदेखा किया जाने वाला हिस्सा वाल्व बॉडी है। संरचना देखने में सरल लगती है, लेकिन वास्तव में, ढलाई विधि से लेकर सामग्री चयन और आयामी सटीकता तक, सभी कारक यह निर्धारित करते हैं कि वाल्व बिना रिसाव या विकृति के लंबे समय तक चल सकता है या नहीं।

हमने फील्ड में वाल्व की कई समस्याओं को देखा है, जिनमें आंतरिक भागों की सतह पर घिसावट शामिल है। वास्तव में, इसका मूल कारण वाल्व बॉडी की अपर्याप्त कठोरता या आंतरिक गुहा की असमान मोटाई है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव का संकेंद्रण होता है। विशेष रूप से उच्च दबाव अंतर या उच्च आवृत्ति स्विचिंग की स्थिति में, वाल्व बॉडी दबाव में अस्थिर हो जाती है, और लंबे समय के बाद इसमें हल्का विरूपण आ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्पूल बायस घिसावट, सीलिंग लाइन का गलत संरेखण और फिर रिसाव या रुकावट हो जाती है।

एक और गंभीर समस्या यह है कि लागत बचाने के लिए कई निर्माता गैर-मानक परिस्थितियों में पुराने साँचे का उपयोग करके वाल्व बॉडी का उत्पादन करते हैं। इसका परिणाम यह होता है कि फ्लैंज सही ढंग से फिट नहीं होता, वाल्व कैविटी में पर्याप्त जगह नहीं होती, वाल्व सीट असेंबली सही जगह पर नहीं बैठती और कई अन्य छिपे हुए खतरे पैदा हो जाते हैं। अंत में, उन्हें केवल साइट पर वेल्डिंग और ग्राइंडिंग करके ही काम चलाना पड़ता है। बिजली संयंत्रों और रासायनिक उद्योगों में लंबे समय तक सिस्टम बंद रहने की अनुमति नहीं होती, इसलिए यह एक बहुत बड़ा छिपा हुआ खतरा है।

सामग्री की बात करें तो, आम तौर पर WCB, CF8, CF8M, 2205 डुप्लेक्स स्टील, 316, 304 और यहाँ तक कि F51 आदि का गलत चुनाव न केवल माध्यम से आसानी से संक्षारित हो जाता है, बल्कि गर्म और ठंडे झटकों से दरारें या तनाव के कारण विफलता का कारण भी बन सकता है। हमने एक बार एक क्लोरीन-क्षार परियोजना में देखा कि CF8M से बना वाल्व बॉडी छह महीने चलने के बाद भीतरी भाग में गड्ढों के रूप में संक्षारण का शिकार हो गया था, और बाद में पुष्टि हुई कि पाइपलाइन में क्लोरीन आयनों की सांद्रता नमी के डिज़ाइन मान से कहीं अधिक थी।

संरचनात्मक रूप से देखा जाए तो, वाल्व बॉडी को न केवल दबाव और तापमान के अनुरूप होना चाहिए, बल्कि आंतरिक स्थापना विधि से भी मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व बॉडी में अक्षीय बल को सहन करने के लिए पर्याप्त दीवार की मोटाई होनी चाहिए, बटरफ्लाई वाल्व बॉडी में सीलिंग रिंग के क्रिम्पिंग स्पेस का ध्यान रखना चाहिए, गेट वाल्व बॉडी में गेट प्लेट की गाइडिंग सटीकता को नियंत्रित करना चाहिए; ये कुछ यादृच्छिक रेखाचित्रों से हल नहीं किए जा सकते।

वन लाइम मशीनरी को वाल्व बॉडी निर्माण में व्यापक परियोजना अनुभव प्राप्त है, जिसमें छोटे इंस्ट्रूमेंट वाल्व से लेकर 24 इंच के भारी बॉल वाल्व बॉडी तक शामिल हैं। हम सटीक कास्टिंग, शेल मोटाई नियंत्रण, सतह सैंडब्लास्टिंग और वाल्व कैविटी के गैर-विनाशकारी परीक्षण जैसी सेवाएं प्रदान करते हैं। हम CF8M, WCB, 2205 आदि जैसे विभिन्न प्रकार के मटेरियल विकल्प उपलब्ध कराते हैं और ग्राहक की सहायक संरचना के अनुसार अनुकूलित संशोधन और प्रोटोटाइपिंग में सहायता प्रदान करते हैं।

निष्कर्षतः, यद्यपि वाल्व बॉडी सबसे महंगा भाग नहीं है, फिर भी यह पूरे वाल्व सेट का मूल आधार है। यह अनुशंसा की जाती है कि इंजीनियरिंग डिज़ाइन और खरीद कर्मी परियोजना की शुरुआत में ही वाल्व बॉडी के मापदंडों, कनेक्शन के प्रकारों और कैविटी संरचना की आवश्यकताओं को स्पष्ट कर लें, न कि असेंबली या परीक्षण दबाव के बाद ही यह पता चले कि यह 'स्थापित नहीं किया जा सकता' या 'उच्च गुणवत्ता का है'।