वाल्व सहायक उपकरणों के कुछ उत्पादन रिकॉर्ड
दैनिक कार्य में वाल्व से संबंधित पूछताछ या ड्राइंग प्राप्त होने पर, अधिकांश लोगों की पहली प्रतिक्रिया प्रेशर रेटिंग, व्यास और मानक की जाँच करना होती है। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन के दौरान, अधिकांश समस्याएँ वाल्व की संरचना के बजाय उसके सहायक उपकरणों से उत्पन्न होती हैं।
वास्तविक उत्पादन में, साइट से अक्सर रिपोर्ट की जाने वाली समस्याएं डिज़ाइन त्रुटियाँ नहीं होती हैं, बल्कि विशिष्ट औद्योगिक वाल्व घटकों से संबंधित होती हैं। इनमें सबसे आम हैं जैसे कि... वाल्व बॉडी, वाल्व स्टेम, वाल्व सीट और वाल्व बॉलजिनमें बार-बार प्रसंस्करण और संयोजन की आवश्यकता होती है।
वाल्व बॉडी को उदाहरण के तौर पर लें। प्रोसेसिंग के बाद, कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील देखने में ज़्यादा अलग नहीं लगते, लेकिन कुछ समय के इस्तेमाल के बाद अंतर धीरे-धीरे सामने आने लगते हैं। थ्रेड की सटीकता, सीलिंग सतह की समतलता और वाल्व कवर क्षेत्र की प्रोसेसिंग स्थिति, ये सभी बाद के संचालन पर असर डालते हैं। ये बातें शायद ड्राइंग में विस्तार से न दिखाई गई हों, लेकिन वास्तविक उपयोग में ये आसानी से स्पष्ट हो जाती हैं।
वाल्व स्टेम से जुड़ी समस्याओं को भी अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। कुछ वाल्व स्टेम उचित माप के होते हैं, लेकिन यदि सतह की खुरदरापन को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बार-बार खोलने और बंद करने की स्थिति में पैकिंग क्षेत्र में रिसाव होने की संभावना रहती है। इस तरह की समस्याएं असेंबली के दौरान तुरंत पता नहीं चल पाती हैं और आमतौर पर वाल्व के कुछ समय तक चलने के बाद ही सामने आती हैं।
सामग्रियों के संदर्भ में, A105, LF2, CF8M, और 316L ये सभी औद्योगिक वाल्व घटकों में सामान्य हैं। हालाँकि, कुछ परियोजनाओं में अतिरिक्त आवश्यकताएँ हो सकती हैं। EN 10204 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र या अनुपालन के साथ एनएसीई मानकऐसे मामलों में, सामग्रियों का प्रबंधन केवल एक दस्तावेज़ जारी करने तक सीमित नहीं होता, बल्कि यह पूरी उत्पादन प्रक्रिया में व्याप्त होता है।
निर्माण विधियों की बात करें तो, फोर्ज्ड वाल्व घटकों का उपयोग आमतौर पर उच्च दबाव वाली कार्य स्थितियों में किया जाता है, मुख्य रूप से उनकी संगठनात्मक संरचना की स्थिरता और मजबूती के कारण। हालांकि, कई परियोजनाओं में अभी भी कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया नियंत्रण सुचारू रूप से चलने पर, वे भी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
OEM परियोजनाओं में CNC मशीनिंग की एकरूपता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि विभिन्न बैचों के थ्रेड्स, सीलिंग सतहों और मिलान आयामों में भिन्नता हो, तो असेंबली के दौरान समस्याएं उत्पन्न होंगी। OEM वाल्व सहायक उपकरणों के लिए, उनकी दिखावट की तुलना में यह अक्सर अधिक महत्वपूर्ण होता है कि उन्हें सीधे असेंबल करके उपयोग किया जा सकता है या नहीं।
उत्पादन के दृष्टिकोण से, एक विश्वसनीय वाल्व घटक निर्माता के साथ सहयोग करने का सबसे बड़ा लाभ बार-बार होने वाले संशोधनों में कमी है। प्रारंभिक चरण में ही ड्राइंग और तकनीकी बिंदुओं का स्पष्ट संचार अक्सर बाद में होने वाले पुनर्कार्य की तुलना में कहीं अधिक आसान होता है।
ये बारीकियां तैयार वाल्व की बाहरी बनावट पर शायद ध्यान देने योग्य न हों, लेकिन एक बार वाल्व स्थापित हो जाने और चालू हो जाने के बाद, वाल्व के सहायक उपकरणों की गुणवत्ता जल्द ही परिलक्षित हो जाएगी।