वास्तविक परियोजनाओं में जाली वाल्व घटकों के उपयोग पर नोट्स

वाल्व घटकों के निर्माण में, ढलाई और ढलाई दोनों का उपयोग अभी भी किया जा रहा है।

कौन सा अधिक तर्कसंगत है, यह आमतौर पर सिद्धांत पर नहीं बल्कि अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।

कम या मध्यम दबाव वाले वाल्वों के लिए, ढले हुए पुर्जे अक्सर स्वीकार्य होते हैं। लेकिन हमने जिन कई परियोजनाओं पर काम किया है, उनमें दबाव रेटिंग बढ़ने पर या वाल्व के बार-बार उपयोग होने पर, ग्राहक विशिष्ट पुर्जे निर्दिष्ट करने लगते हैं। जाली भागों मुख्य भार वहन करने वाले घटकों के लिए।

यह विकल्प आमतौर पर बाद में होने वाली समस्याओं से बचने के लिए चुना जाता है, न कि डिजाइन को अपग्रेड करने के लिए।

उत्पादन में हमें क्या देखने को मिलता है

जाली पुर्जों से मुख्य अंतर सामग्री की स्थिति में होता है।

क्योंकि इस्पात को उच्च दबाव में ढाला जाता है, इसलिए इसकी आंतरिक संरचना अधिक सघन और एकसमान होती है।

मशीनिंग के दौरान यह बात स्पष्ट हो जाती है।

फोर्ज्ड वाल्व बॉडी या स्टेम की मशीनिंग करते समय, कटिंग अधिक स्थिर होती है, टूल का घिसाव अधिक अनुमानित होता है, और आयामों को एक समान बनाए रखना आसान होता है। कास्ट पार्ट्स में, सीएनसी मशीनिंग के दौरान सामग्री में भिन्नता कभी-कभी दिखाई देती है, खासकर मोटे सेक्शन पर।

ये अंतर भले ही छोटे लगें, लेकिन बैच उत्पादन में ये असेंबली की स्थिरता और रीवर्क दरों को प्रभावित करते हैं।

वे घटक जिन्हें आमतौर पर जाली के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है

ओईएम और ओडीएम परियोजनाओं में, अक्सर निम्नलिखित भागों के लिए जाली संरचनाओं की आवश्यकता होती है:

• वाल्व बॉडी और बोनट

• वाल्व स्टेम और निचले स्टेम

• ट्रनियन-माउंटेड बॉल वाल्व में प्रयुक्त गेंदें

• कपलिंग, ब्रैकेट और एक्चुएटर कनेक्शन पार्ट्स

एक बार वाल्व चालू हो जाने के बाद इन घटकों को बदलना मुश्किल और महंगा होता है, इसलिए ग्राहक डिजाइन चरण में अधिक सतर्क रहते हैं।

जालसाजी अंतिम समाधान नहीं है

केवल गढ़ाई से ही अच्छे वाल्व घटकों की गारंटी नहीं मिलती।

यदि मशीनिंग के लिए आवश्यक मात्रा में मार्जिन उपयुक्त नहीं है, सीलिंग सतहों की फिनिशिंग खराब है, या उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण आयामों की जांच नहीं की जाती है, तो फोर्जिंग का लाभ बहुत जल्दी समाप्त हो सकता है।

इसी कारणवश, ग्राहक आमतौर पर फोर्जिंग को एक एकल प्रक्रिया के रूप में आंकने के बजाय, सीएनसी मशीनिंग की स्थिरता और निरीक्षण नियंत्रण के साथ-साथ फोर्जिंग क्षमता पर भी विचार करते हैं।

एक रूढ़िवादी लेकिन सुरक्षित विकल्प

हमारे अनुभव के आधार पर, फोर्ज्ड वाल्व घटकों का चयन करना अक्सर एक सुरक्षित निर्णय होता है।

यह हमेशा सबसे कम लागत वाला समाधान नहीं होता है, लेकिन यह दीर्घकालिक संचालन के दौरान अनिश्चितता को कम करने में मदद करता है।

तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन और इसी तरह की सेवाओं में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों के लिए, जाली घटकों का चयन तेजी से किया जा रहा है, इसका कारण यह है कि वे अधिक अनुमानित होते हैं।